XMC型脈沖布袋除塵器是在MC-II型和日本FBF袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等特點,擴大了應用范圍。該XMC型脈沖布袋除塵器換袋時,打開頂部換袋上蓋,直接抽出濾袋即可,維護簡單、方便。
該系列XMC型脈沖布袋除塵器廣泛應用于冶金、鋼鐵、水泥、電力行業。
XMC型脈沖布袋除塵器的結構有其特點,所以提高了收塵效率、適應能力,延長了濾袋的使用壽命,經過生產實踐,設備運行穩定、維修量小、組合范圍大、深受廣大用戶好評。
XMC型脈沖布袋除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除法器,本系列XMC型脈沖布袋除塵器能負壓或正壓操作,其本體結構無任何改變,收塵效率達99.8%以上,凈化氣體含塵濃度<100mg/3,本系列除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置,殼體也要作相應改變。
XMC型脈沖布袋除塵器工作原理:含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵,通過導流板均布于各條濾袋之間,粉塵阻留于濾袋表面,為使設備阻力不超過1200pa,高壓氣體經電磁脈沖閥產生脈噴,使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置,根據粉塵濃度隨意調整清灰周期和脈噴時間,使收塵器在的阻力范圍內運行。
XMC型脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成:
(1)箱體:包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000pa。
(2)噴吹系統:包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
XMC脈沖布袋除塵器選型參數及選型原則
(1)該機組選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的除塵器型號,即為所需要的除塵器型號,采用的濾袋根據入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。
(2)表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況,如單獨使用空氣機時,實際的耗氣量要增大到表中數值的1.5倍。
(3)壓縮空氣耗氣量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。
型號 | 12-10 | 20-10 | 28-10 | 36-12 | 44-12 | 52-12 | 136-7 | 72-16 | 136-7L |
處理風量m3/h | 7200- 14400 | 12000- 24000 | 16800- 33600 | 25900- 51840 | 31600- 63360 | 37400- 74800 | 57100- 114200 | 69960- 139900 | 69960- 139900 |
過濾面積㎡ | 120 | 200 | 280 | 430 | 526 | 620 | 950 | 1152 | 1160 |
過濾風速m/min | 1-2 | ||||||||
設備阻力Pa | 1400-1700 | ||||||||
濾袋規格 | Φ130×2450 | Φ130×3000 | |||||||
濾袋條數 | 120 | 200 | 280 | 430 | 526 | 620 | 950 | 1152 | 950 |
清灰壓力Pa | (5×7)×105 | ||||||||
壓縮空氣耗量m3/min | 0.6 | 1.0 | 1.4 | 1.7 | 2.1 | 2.5 | 4.8 | 7.0 | 6.5 |
脈沖閥數量 | 12 | 20 | 28 | 36 | 44 | 52 | 136 | 72 | 136 |
脈沖閥規格 | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 1″ | 0.6″ | 1.5″ | 1″ |
外形尺寸 長×寬×高mm | 2748× 2430× 5700 | 4308× 2428× 5700 | 5868× 2478× 5700 | 7428× 2888× 6100 | 8988× 2938× 6100 | 10548× 2988× 6100 | 13668× 3598× 7000 | 13938× 3586× 7300 | 13668× 3598× 7550 |
設備重量T | 5.2 | 7.5 | 9.4 | 11.5 | 13.8 | 16.2 | 28.2 | 36.4 | 34.4 |