鍋爐布袋除塵器安裝前后的檢查分析

鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少優(yōu)勢。

鍋爐布袋除塵器安裝前的檢查：安裝前，對所用的袋籠進(jìn)行認(rèn)真檢查。對即將使用的全部除塵袋籠要逐一進(jìn)行檢查，不放過任何的瑕疵紕漏。對檢查出來的不能使用的產(chǎn)品，應(yīng)采取合理的處置措施后才能用于安裝。

鍋爐布袋除塵器安裝后的檢查：布袋安裝結(jié)束后，要對全部的袋籠安裝情況進(jìn)行檢查，逐一確定安裝的質(zhì)量情況，檢查袋籠的頂蓋與布袋袋口的配合情況及袋籠的穩(wěn)定性能。

以下是技術(shù)人員為你講解鍋爐布袋除塵器安裝方法及需要注意的事項(xiàng)。這些措施都有利于鍋爐布袋除塵器的，所以將要安裝或者已經(jīng)安裝袋式除塵器的朋友們，要按照上述所講進(jìn)行一下檢查，防患于未然。

1，鍋爐布袋除塵器在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。這是確定除塵器功率和容量的前提條件，在選擇設(shè)備時(shí)功率要大于平常所需功率，以免造成不的麻煩。

2，從除塵布袋的承受溫度和氣體的露點(diǎn)溫度確定使用溫度。在日常工作中氣體低于露點(diǎn)溫度時(shí)應(yīng)當(dāng)提高溫度，氣體高于使用溫度時(shí)應(yīng)當(dāng)降低溫度。

3，從鍋爐布袋除塵器使用周期出發(fā)。根據(jù)需求來選購是否為持續(xù)24小時(shí)工作的機(jī)器。

4，過濾氣體通過除塵布袋的速度。這是選擇鍋爐布袋除塵器非常重要的一點(diǎn)。

5，從鍋爐布袋除塵器運(yùn)行環(huán)境是否為易爆易燃場所，來決定是否有選購型工業(yè)鍋爐布袋除塵器的。

由于客戶方所使用的為小噸位鍋爐，風(fēng)量為2500-3000m3/h，煙氣出口溫度為350-400℃，煙氣中黑炭粉塵交大，因此我廠為客戶選用鍋爐布袋除塵器，但為降低其使用成本，所選用的鍋爐布袋除塵器的布袋為耐常溫布袋，耐溫能力為90-110℃，因此在布袋除塵器前端加裝冷卻器，以進(jìn)入鍋爐布袋除塵器煙氣溫度低于90-110C°。

鍋爐布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

鍋爐布袋除塵器設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：

1、除塵；

2、合理的清灰程序和清灰周期了除塵器的清灰效果和濾袋壽命；

3、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式;可實(shí)現(xiàn)復(fù)合離線脈沖清灰；

4、袋式除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵的氣體且不需要二級除塵，排放濃度小于50mg/m3，達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)；

5、袋式除塵器用于煤粉除塵時(shí)，還設(shè)有裝置，運(yùn)行。用于庫頂除塵時(shí)，可不帶支架、灰斗及排灰裝置；

6、可以根據(jù)物料的各種性質(zhì)(如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負(fù)荷承受度等)選擇不同的濾袋材質(zhì)，應(yīng)用范圍廣；

7、可以根據(jù)使用條件選擇長袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式。