現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保日趨嚴格,對布袋除塵器的要求越來越高,因此在除塵布袋材質(zhì)、除塵布袋形狀、清灰方式、箱體結(jié)構(gòu)等方面不斷 新發(fā)展。在各種除塵器中,布袋除塵器的類型 多,根據(jù)其特點可進行不同的分類。布袋除塵器的性能與其他除塵器也有所區(qū)別。
布袋除塵器在結(jié)構(gòu)上主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)形式具體介紹如下:
1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2、按進出風(fēng)方式分為:下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。
3、按袋的過濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120攝氏度,經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250攝氏度,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90攝氏度以下含塵氣體。
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速,除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。一臺脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料,其凈過濾風(fēng)速都不能超過1m/min,對微細粉塵層,由于粉塵粒子相互搭接細密,過濾風(fēng)速需要 低,否則除塵器的運行阻力會增加。
布袋除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理,但如果氣流均布措施不到位,每個袋室的實際處理風(fēng)量就會有高有低;即便在一個袋室內(nèi),如果氣流均布措施不到位,每條布袋的實際過濾風(fēng)速也會不同。所以,在布袋除塵器的進風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板,需要調(diào)節(jié)進風(fēng)支閥的開度以平衡各個袋室的風(fēng)量,在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個袋室的風(fēng)量。
此外,除塵布袋是布袋除塵器的心臟,對其性能影響很大,所以應(yīng)經(jīng)常注意檢查。經(jīng)驗證明除塵布袋維修工作是較大的部分,布袋除塵器運行中的除塵布袋狀況,可由壓差計的讀數(shù)和變化反映出來。粉塵的粒徑對球形塵粒來說,是指它的直徑。實際的塵粒大多是不規(guī)則的,一般也是用“粒徑”來衡量其大小, 用顆粒標定的幾何長度及其他物理性能如在液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)中的沉降速度,對光的吸收或散射等間接測量的方法去確定粉塵的粒徑。采用何種形式表示粉塵粒徑,取決于測定的目的和粉塵所處的工況狀態(tài)。
對大型布袋除塵器每天都要把阻力值記錄下來,及時分析和檢查除塵布袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取 的措施。用手動操作逐室的轉(zhuǎn)換清灰作業(yè),一個室一個室地關(guān)閉閥門,觀察排氣口,因為有除塵濾袋破損的分室過濾一停止就不再向外排出煙塵了,所以能很容易判斷是哪一個分室的除塵濾袋破了。布袋除塵器停車時除塵布袋的維護項目包括:
1、觀察判斷除塵濾袋的使用和磨損程度。看除塵布袋有無變質(zhì)、破壞、老化、穿孔等情況;
2、憑經(jīng)驗或試驗調(diào)整除塵濾袋拉力,憑經(jīng)驗觀察除塵布袋非過濾面的積灰情況;
3、檢查除塵濾袋有無互相摩擦、碰撞情況;
4、檢查除塵布袋或粉塵是否潮濕或者被淋濕,發(fā)生黏結(jié)情況。而由于布袋除塵器清灰方式和濾袋的安裝方法不同,對除塵濾袋施加的拉力也有所不同。
而在相同處理風(fēng)量的條件下,氣流上升速度取得大,說明在的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距 小,除塵布袋布置 緊湊,除塵器的外形尺寸 小,但氣流上升速度過大,除塵器的運行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下,氣流上升速度控制在1m/s左右 能發(fā)揮除塵器的使用性能。